Khi một hệ thống CNC được kích hoạt, các vết cắt mong muốn được lập trình trong phần mềm và được chỉ định cho các công cụ và máy móc tương ứng, thực hiện các nhiệm vụ kích thước như được chỉ định, giống như một con rô bốt.
Trong lập trình CNC, bộ tạo mã trong hệ thống số thường sẽ cho rằng các cơ chế là hoàn hảo, mặc dù có khả năng xảy ra lỗi, điều này lớn hơn bất cứ khi nào máy CNC được hướng đến cắt nhiều hơn một hướng đồng thời. Vị trí của một công cụ trong hệ thống điều khiển số được vạch ra bởi một loạt các đầu vào được gọi là chương trình bộ phận.
Với máy điều khiển số, các chương trình được nhập thông qua thẻ đục lỗ. Ngược lại, các chương trình của máy CNC được đưa vào máy tính thông qua bàn phím nhỏ. Lập trình CNC được giữ lại trong bộ nhớ của máy tính. Bản thân mã được viết và chỉnh sửa bởi các lập trình viên. Do đó, các hệ thống CNC cung cấp khả năng tính toán mở rộng hơn nhiều. Hơn hết, các hệ thống CNC không có nghĩa là tĩnh vì các lời nhắc mới hơn có thể được thêm vào các chương trình có sẵn thông qua mã sửa đổi.
Lập trình của máy cắt CNC
Trong sản xuất CNC, máy móc được vận hành thông qua điều khiển số, trong đó một chương trình phần mềm được chỉ định để điều khiển một đối tượng. Ngôn ngữ đằng sau gia công CNC được gọi luân phiên là G-code và nó được viết để điều khiển các hành vi khác nhau của một máy tương ứng, chẳng hạn như tốc độ, tốc độ tiến dao và điều phối.
Về cơ bản, gia công CNC cho phép lập trình trước tốc độ và vị trí của các chức năng máy công cụ và chạy chúng thông qua phần mềm trong các chu kỳ lặp đi lặp lại, có thể dự đoán được, tất cả đều không có sự tham gia của con người. Trong quá trình gia công CNC, một bản vẽ CAD 2D hoặc 3D được hình thành, sau đó được dịch sang mã máy tính để hệ thống CNC thực thi. Sau khi chương trình được nhập vào, người vận hành cho nó chạy thử để đảm bảo không có sai sót nào trong quá trình mã hóa.