Máy điều khiển số sớm nhất có từ những năm 1940 khi các động cơ lần đầu tiên được sử dụng để điều khiển chuyển động của các công cụ đã có từ trước. Khi công nghệ tiên tiến, các cơ chế được cải tiến với máy tính tương tự và cuối cùng là máy tính kỹ thuật số, dẫn đến sự phát triển của gia công CNC.
Phần lớn các máy cắt CNC ngày nay là hoàn toàn điện tử. Một số quy trình vận hành CNC phổ biến hơn bao gồm hàn siêu âm, đục lỗ và cắt laser. Các máy được sử dụng thường xuyên nhất trong hệ thống CNC bao gồm:
MỤC LỤC
Máy phay CNC
Máy phay CNC có khả năng chạy trên các chương trình bao gồm các lời nhắc dựa trên số và chữ cái để hướng dẫn các chi tiết trên các khoảng cách khác nhau. Chương trình được sử dụng cho máy nghiền có thể dựa trên mã G hoặc một số ngôn ngữ duy nhất do nhóm sản xuất phát triển. Các nhà máy cơ bản bao gồm một hệ thống ba trục (X, Y và Z), mặc dù hầu hết các nhà máy mới hơn có thể chứa thêm ba trục.
Máy tiện
Trong máy tiện, các miếng được cắt theo hướng tròn bằng các dụng cụ có thể chỉ mục. Với công nghệ CNC, các vết cắt do máy tiện sử dụng được thực hiện với độ chính xác và tốc độ cao. Máy tiện CNC được sử dụng để tạo ra các thiết kế phức tạp không thể thực hiện được trên các phiên bản máy chạy thủ công. Nhìn chung, các chức năng điều khiển của máy phay và máy tiện chạy bằng CNC là tương tự nhau. Giống như với máy tiện CNC, máy tiện có thể được định hướng bằng mã G hoặc mã độc quyền duy nhất. Tuy nhiên, hầu hết các máy tiện CNC bao gồm hai trục – X và Z.
Máy cắt Plasma
Trong máy cắt plasma, một ngọn đuốc plasma sẽ cắt vật liệu. Quy trình này trước hết được áp dụng cho các vật liệu kim loại nhưng cũng có thể được sử dụng trên các bề mặt khác. Để tạo ra tốc độ và nhiệt lượng cần thiết để cắt kim loại, plasma được tạo ra thông qua sự kết hợp của khí nén và vòng cung điện.
Máy phóng điện
Gia công phóng điện (EDM) – được gọi chung là gia công dập chìm và gia công tia lửa – là một quá trình tạo khuôn phôi thành các hình dạng cụ thể bằng tia lửa điện. Với EDM, phóng điện xảy ra giữa hai điện cực và điều này sẽ loại bỏ các phần của một phôi nhất định.
Khi không gian giữa các điện cực trở nên nhỏ hơn, điện trường trở nên mạnh hơn và do đó mạnh hơn điện môi. Điều này làm cho dòng điện có thể đi qua giữa hai điện cực. Do đó, các phần của phôi được loại bỏ bởi mỗi điện cực. Các loại phụ của EDM bao gồm:
- Dây EDM : Dây EDM sử dụng sự xói mòn tia lửa để loại bỏ các phần khỏi vật liệu dẫn điện tử.
- Sinker EDM: Sinker EDM sử dụng một điện cực và phôi ngâm trong chất lỏng điện môi với mục đích tạo hình mảnh.
Trong một quá trình được gọi là xả, các mảnh vụn từ mỗi phôi đã hoàn thành được mang đi bởi một chất điện môi lỏng, chất điện môi này xuất hiện sau khi dòng điện giữa hai điện cực dừng lại và có nghĩa là loại bỏ bất kỳ điện tích nào nữa.
Máy cắt tia nước
Trong gia công CNC, tia nước là công cụ cắt các vật liệu cứng, chẳng hạn như đá granit và kim loại, với các ứng dụng áp suất cao của nước. Trong một số trường hợp, nước có lẫn cát hoặc một số chất có tính mài mòn mạnh khác. Các công ty thường định hình các bộ phận máy của nhà máy thông qua quá trình này.
Các tia nước được sử dụng như một giải pháp thay thế mát hơn cho các vật liệu không thể chịu được các quá trình sử dụng nhiều nhiệt của các máy CNC khác. Do đặc tính mát mẻ hơn, một số lĩnh vực như hàng không vũ trụ và công nghiệp khai thác mỏ phụ thuộc vào các tia nước, nơi họ sử dụng chúng để khắc và cắt, trong số các chức năng khác. Các công ty cũng sử dụng máy cắt tia nước cho các ứng dụng yêu cầu cắt vật liệu rất phức tạp, vì việc thiếu nhiệt ngăn cản bất kỳ sự thay đổi nào về đặc tính nội tại của vật liệu có thể do kim loại khi cắt kim loại.